Didelės, visiškai automatizuotos gamybos linijos yra įprastos kiaušinių padėklų gamybai. Tačiau naudojant tokią pat liniją pramoninei plaušienos pakavimui, kyla keletas didelių iššūkių. Pramoninės pakuotės reikalavimai dažnai yra sudėtingesni ir sudėtingesni.
1. Nelankstus gamybos ciklas
Šiose didelėse linijose naudojamas formavimo įrenginys su daugybe formų, sumontuotų ant vienos besisukančios konstrukcijos. Visos šios formos veikia kartu fiksuotu ciklu. Tai sukuria didelę problemą. Įvairių pramoninių pakuočių gaminių storis ir forma yra skirtingi. Vadinasi, jiems reikalingas skirtingas siurbimo ir nusausinimo laikas.
Kai kurios pažangios mašinos leidžia reguliuoti atskirose stotyse. Tačiau visas sukimosi greitis turi būti nustatytas tai formai, kuriai reikia ilgiausiai. Viena lėta forma diktuoja visos linijos tempą. Šis „laukimo“ efektas sukuria didelę kliūtį. Tai labai riboja bendrą gamybos apimtį. Neįmanoma visiškai išnaudoti linijos potencialaus greičio.
2. Džiovinimo neefektyvumas ir pavojai kokybei
Po formavimo drėgni produktai turi būti išdžiovinti. Didelė gamybos linija reikalauja tokios pat didelės džiovinimo sistemos. Šis etapas yra labai svarbus energijos suvartojimui ir gaminio kokybei.
Pirma, į džiovyklą patenkantys šlapi produktai yra įvairių formų ir storio. Jų drėgmės kiekis ir džiovinimo savybės skiriasi. Džiovintuvas turi naudoti konservatyvų metodą. Jis turi nustatyti žemą temperatūrą ir ilgą laiką. Tai užtikrina, kad storesnės dalys visiškai išdžiūtų. Tačiau taip pat rizikuojate per-išdžiūti plonesnes dalis, kurios gali apdegti arba pageltonuoti. Šis metodas „vienas nustatymas-tinka-visiems“ mažina efektyvumą.
Antra, džiovykloje esanti konvejerio juosta turi didelių tarpų. Šis išdėstymas reikalingas norint apdoroti skirtingas gaminių formas. Deja, dėl to blogai išnaudojamas efektyvus džiovintuvo plotas. Daug šilumos energijos iššvaistoma tuščioje erdvėje. Dėl to džiovinimo procesas reikalauja daug energijos-.
3. Vienos plaušienos tiekimo sistemos apribojimai
Paprastai didelė automatizuota linija turi tik vieną centrinę plaušienos paruošimo sistemą. Jis tiekia tą patį masės mišinį ir konsistenciją visoms formavimo stotims. Šis centralizuotas dizainas supaprastina valdymą, tačiau jam trūksta lankstumo.
Pramoninės pakuotės dažnai reikalauja įvairovės. Skirtingiems produktams gali prireikti skirtingų žaliavų. Vieniems reikia perdirbtos popieriaus masės, kitiems – bambuko arba išspaudų masės. Jiems taip pat gali prireikti skirtingos masės konsistencijos tam tikroms stiprumo savybėms. Vienos masės sistema negali užtikrinti tokio lankstumo. Ji užrakina gamybą į ribotą produktų asortimentą. Tai sumažina gamyklos galimybes prisitaikyti prie kintančių rinkos poreikių.
4. Veiklos ir valdymo sunkumai
Tokios labai integruotos linijos valdymas taip pat yra sudėtingas. Įvairių produktų paklausa rinkoje gali dažnai keistis. Sunku suderinti gamybą su šiais pokyčiais. Dažnai reikia išjungti visą liniją. Tada technikai turi pakeisti formas kitam gaminio paleidimui. Šie dažni sustojimai ir paleidimai sutrikdo gamybos srautą. Dėl jų prarandamas laikas ir padidėja veiklos sąnaudos.
Be to, kokybės problema bet kurioje stotyje gali sustabdyti visą liniją. Sistema yra tarpusavyje susijusi. Vakuuminio slėgio problema, užsikimšusi forma arba sugedęs išmontavimo mechanizmas gali sukelti plačiai paplitusių defektų. Iškilus problemai, visa linija turi būti sustabdyta patikrinimui ir remontui. Ši situacija „viskas-arba-nieko“ kelia nuolatinį pavojų gamybos stabilumui ir grafiko laikymuisi.
Apibendrinant galima pasakyti, kad didelių{0}}automatinių padėklų linijų pritaikymas pramoninėms pakuotėms yra sudėtingas. Pagrindiniai šių linijų projektavimo principai orientuoti į didelį-apimties vienodumą. Jie kovoja su lankstumu, efektyvumu ir kokybės kontrole, reikalinga įvairioms pramoninėms pakuotėms. Sunku įveikti būdingus prieštaravimus tarp „vieno-dydžio-visiems tinkančios-sistemos ir specializuotų pramonės produktų poreikių. Todėl prieš investuojant į tokią pramoninės plaušienos pakavimo įrangą būtina atlikti kruopščią techninę ir ekonominę analizę.